エッホエッホ
設計変更が入ったって伝えなきゃ
エッホエッホ
関連部品も修正が必要って伝えなきゃ
エッホエッホ
図面も直す必要があるって伝えなきゃ
エッホエッホ
納期は変わらないって伝えなきゃ......
こんな設計フクロウは嫌すぎる
「設計者の本音」が聴ける事例講演セミナー
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・日清紡メカトロニクス株式会社様
・日本車輌製造株式会社様
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ヒューマノイドの製造業参入!?
最近聞いたニュースだけど、それもうSFの世界やん
フィジカルAIを使って、ヒューマノイドが加工・組立作業、ワーク搬送などを自動化するというもの
安全性や作業精度、サイクルタイムなどが問題ないか、今後に注目したい!
制御プログラムの作成ミスで試運転時に機械破損( ;∀;)
ただでさえ制御設計は納期がギリギリなのに、部品調達・再組立などさらに時間が…
結局、残業で最終調整
もし仮に3Dモデルでデバッグできれば、実機を壊す心配なし!
手戻りが減るだけでなく、実機での確認項目も削減できるので、実機調整期間の短縮が見込めます!
【コピペしていた作業を自動化!?】
手配品リスト作成でコピペが面倒って話を聞く
・型式をコピペ
・手配数をコピペ
・コピペミスで誤発注
・設計変更時もまたコピペ
こんな作業も自動化できるとミス削減になりますよね😊
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「3Dデータは地図アプリみたいなもん」
最近聞いた表現なんですが、しっくりきてる
・パーツを触れば、パーツに紐づいた情報が出てくる
・パーツ名称や属性でモデルを検索する
・レビュー評価のように過去のノウハウや不具合を残す
情報を見つける工数が大幅に下げれる点で共通が多いと感じる
工場レイアウトの3D化ってできてる!?
『3D化』と一言で言っても、レベル感は様々。機器同士を繋げる配管まで詳細にモデリングする場合もあれば、装置の簡易形状を配置してレイアウト確認するケースも。
「設備配置のスペースをCAD上で検討したい」「保全情報を3Dデータで管理したい」など、目的によってどこまで3D化すべきかも変わってくる🤔
みなさんの工場はどこまで『3D化』してますか?
【3DCADを初めて触った時の行動あるある】
第3位 身の回りにあるものをとりあえずモデリング
第2位 モデルを適当にぐるぐる回す
第1位 どこまで縮小できるか限界までやってみる
みなさんのあるあるも教えてください…!
2D設計における悩みの一つに、『検図の手間』が挙げられる。
例えば、穴属性や粗さ情報の確認もそのひとつ。組図では確認ができず、一つ一つ部品図を開いていないだろうか。
こんなとき、3Dだと加工情報(穴属性/粗さ)を組図上で確認できる。
\名刺交換装置 九州にも上陸/
今話題の『AI連携』も展示してます!
ご来場お待ちしています
#モノづくりフェア







